结晶器铜管/板坯

结晶器铜管是非常关键的部件，直接关系到连铸机的性能和铸坯的质量。由于铜管内部与高温钢水接触，导致铜管内外表面温差大、热应力高、极易变性。铜管的内腔形状非常重要，要保护铜管内腔形状与结晶凝固的坯壳外型相符，才能使气隙小而均匀，因此要求铜管材质具有较强的抗热变形能力，即要求再结晶温度高、热膨胀系数小、导热性能好、热疲劳强度高等。

东晗新材料主要经营的产品：方形、矩形、圆形、板式、H形等结晶器铜管。我们的工厂不断研制新工艺，开发新产品，现有工装模具多套，已生产出各种规格的、各种材质的、各种异型的、大型的结晶器铜管，并研制出各种高效连铸机结晶器铜管。结晶器总成以及其他冶金备件。东晗新材料可以根据客户提供的符合其特殊要求的图纸来生产特殊长度和特殊几何形状的结晶器铜管/板坯。

我们主要采用如下两种电镀工艺：

Ni-Co-Cr：镍钴合金—硬铬镀层复合电镀工艺。为了提高铬镀层的耐磨性能，延长结晶器铜管的使用寿命，将0.4—0.5mm厚的镍钴合金镀层，加入结晶器铜管内表面与镀铬层之间，作为过渡层。

由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的Zn、S、Cd及F对结晶器铜管内表面的扩散，而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用，使镀铬层的耐磨性能大幅提高。加之在镀铬层被磨损后，镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作，从而延长结晶器铜管的使用寿命。

Ni-Co-Fe：镍钴铁三元合金电镀工艺。镍钴铁新型环保电镀工艺，不含铬、镉、铅、汞、是替代三价铬和六价铬电镀的新型环保电镀工艺，镍钴铁复合镀层在大气中极为稳定，属高效清洁表面处理技术工艺，实现了零排放，低能耗和清洁生产。此工艺具备以下特点：
  节能环保性：能耗低，无电镀污泥产生，不含有毒物质，实现了废水零排放。
  耐蚀性：由于微晶构造，合金镀层具有优良的耐蚀性，合金镀层的耐蚀性2.6倍于铬镀层。
  耐磨性：由于Ni3Fe和NiC03金属互化物的硬化而产生高耐磨性，该合金镀层的耐磨性2倍于铬镀层，  由于合金镀层摩擦系数小，合金镀层均匀度高，铜管角部镀层厚度是硬铬镀层的2倍，具有高抗磨性。
  硬度：镍基固溶体中铁和钴可以增加合金锻层的硬度和热力学稳定性，该合金具有相当高的硬度，镀态硬度可达900-110OHv，完全等同于镀硬铬硬度。